塑料排水板廠家介紹下基坑工程地下水勘察應(yīng)注意的事項

1、強夯處理地基的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①10~60~t，底面應(yīng)為圓形，錘底面積應(yīng)根據(jù)土壤性質(zhì)確定，錘底靜接地壓力值應(yīng)為25~80kPa，單擊夯擊能高，取高值，單擊夯擊能低，取低值，對于細顆粒土要取低值。錘底應(yīng)對稱設(shè)置多個上下通過的排氣孔，孔徑應(yīng)為300~400mm。

②強夯法，pvc排水板生產(chǎn)廠家應(yīng)按以下步驟進行：

a．清理并平整施工場地；

b．標出夯點位置，并測量場地高程；

c．起重機就位，夯錘置于夯點位置；

d．測量夯前錘頂高程；

e．將夯錘提升至預(yù)定高度，打開脫鉤裝置，自由落下夯錘脫鉤，放下吊鉤，測量錘頂標高；如發(fā)現(xiàn)夯錘因坑底傾斜而傾斜，應(yīng)及時整平坑底；

f．重復(fù)步驟e，根據(jù)設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)和控制標準，完成夯點的夯擊；當(dāng)夯坑太深，難以提錘，但沒有明顯凸起，未達到控制標準時，應(yīng)將夯坑回填至與坑頂齊平，繼續(xù)夯實；

g．換夯點，重復(fù)步驟c至f，完成全部夯點的夯擊；

h．用推土機將夯坑填平，并測量場地高程；

i．在規(guī)定的間隔時間后，按照上述步驟逐步完成所有夯擊次數(shù)；用低能量全夯實現(xiàn)場表面松土，并測量夯實后的現(xiàn)場高度。

2、強夯置換處理地基的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

①夯錘底面應(yīng)為圓柱形，夯錘底部靜接地壓力值應(yīng)大于80kPa。

②強夯置換施工應(yīng)按下列步驟進行：

a．清理并平整施工場地，當(dāng)表層土松軟時，可鋪設(shè)1.0～2.0m厚的砂石墊層；

b．標出夯點位置，并測量場地高程；

c．起重機就位，夯錘置于夯點位置；

d．測量夯前錘頂高程；

e夯擊并逐一記錄夯坑深度；當(dāng)夯坑過深且難以啟動時，應(yīng)停止夯擊，并將其填充到夯坑中，直至其與坑頂齊平，并記錄填充材料的數(shù)量；在滿足設(shè)計的夯實次數(shù)和質(zhì)量控制標準之前，應(yīng)重復(fù)該過程，以完成墩體的夯擊；夯點周圍的軟土擠出，影響施工時，應(yīng)隨時清理，夯點周圍鋪設(shè)礫石后繼續(xù)施工；

f．按照由內(nèi)而外、隔行跳打的原則，完成全部夯點的施工；

g。平整場地，采用低能量全夯，將場地表面松土夯實，并測量夯場地高程；

h．鋪設(shè)墊層，分層碾壓密實。

3、帶自動脫鉤裝置的履帶式起重機應(yīng)用于夯實地基，夯錘的質(zhì)量不得超過起重機械額定起重質(zhì)量。履帶式起重機應(yīng)在臂桿端部設(shè)置輔助門架或采取其他安全措施，以防止機架在起落錘時傾覆。

4、當(dāng)場地表層土壤較弱或地下水位較高時，應(yīng)采取人工降低地下水位或鋪設(shè)一定厚度的砂石材料的施工措施。施工前，宜將地下水位塑排水板板降低至坑底面以下2m。施工過程中，應(yīng)及時排除坑內(nèi)或場地積水，對細顆粒土，應(yīng)采取干燥等措施降低含水量。當(dāng)?shù)鼗恋暮康?，影響處理效果時，宜采取增濕措施。

5、施工前，應(yīng)查明施工影響范圍內(nèi)地下結(jié)構(gòu)和地下管線的位置，并采取必要的保護措施。

6、當(dāng)強夯施工引起的振動和側(cè)向擠壓對鄰近建筑物產(chǎn)生不利影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點，并采取隔振溝等隔振或防振措施。

7、施工過程中的監(jiān)測應(yīng)符合下列規(guī)定：

①開夯前，應(yīng)檢查夯錘的質(zhì)量和落距，以確保單擊夯能符合設(shè)計要求spbb型塑料排水板要求。

②每次夯擊前，應(yīng)對夯點放線進行復(fù)核，夯實后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正。

③根據(jù)設(shè)計要求，檢查每個夯點的夯擊次數(shù)、每次打擊的夯沉量、兩次打擊的平均夯沉量和總夯沉量、夯點施工的起止時間。對強夯置換施工，尚應(yīng)檢查置換深度。

④在施工過程中，應(yīng)詳細記錄施工參數(shù)和25厚排水板條件。

8、夯實地基施工結(jié)束后，基礎(chǔ)施工應(yīng)根據(jù)地基土的性質(zhì)和所采用的施工工藝進行。